Formulario de contacto

1. Tomemos como ejemplo el estiércol de pollo: hay que elegir estiércol fresco (al estiércol viejo hay que añadirle una parte de estiércol fresco).
2. Hay que añadir 2-3 cm de paja al estiércol de pollo, lo que permite regular eficazmente la proporción de carbono y nitrógeno, mantener la pila suelta y regular la humedad.
3. Las bacterias de fermentación son la clave para aumentar la velocidad de fermentación del abono orgánico, inactivar completamente los huevos de insectos dañinos, etc. Después de activar las bacterias, puede ponerlas en agua con azúcar moreno/almidón de maíz/salvado de arroz, mezclarlas con un agitador y luego rociarlas.
¿Cuántos gramos de bacterias de fermentación se necesitan para fermentar 2 toneladas de estiércol de pollo seco? ¿Cuál es la proporción de paja añadida al estiércol de pollo?
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Proceso de producción

Una línea de producción de fertilizantes orgánicos es un proceso de producción sistemático que combina varias máquinas de fertilizantes orgánicos de forma orgánica. Esta línea de producción suele incluir los siguientes pasos principales:
1） Procesos de fermentación y compostaje: Los residuos orgánicos recogidos se someten a un tratamiento previo para eliminar impurezas y, a continuación, se fermentan. Durante el proceso de fermentación, los microorganismos descomponen la materia orgánica, generan calor, matan patógenos y semillas de malas hierbas y crean un rico humus.
2） Proceso de trituración: El material después de la fermentación se tritura finamente a través de una trituradora para homogeneizar su tamaño de partícula, lo que ayuda a la posterior mezcla y granulación.
3） Proceso de mezcla: En la mezcladora, el material triturado se mezcla con otros aditivos necesarios (como nitrógeno, fósforo, potasio y otros nutrientes) para garantizar el equilibrio nutricional del abono.
4） Proceso de granulación: El material mezclado entra en el granulador y forma un fertilizante granular por extrusión o laminación. La avanzada tecnología de granulación puede asegurar que el tamaño de partícula sea uniforme, de alta resistencia y no fácil de romper.
5） Proceso de secado y enfriamiento: El fertilizante después de la granulación necesita pasar por el secador para eliminar el exceso de agua, y luego la temperatura se reduce por el enfriador para asegurar que el fertilizante no se dañe durante el almacenamiento y el transporte.
6） Proceso de cribado y envasado: El abono secado y enfriado se tamiza para eliminar las partículas no cualificadas y luego se envasa para facilitar su venta y transporte.

Criterios técnicos