Formulario de contacto

1. Línea de producción de NPK La línea de producción de NPK adopta un granulador de rodillos para la granulación en seco, no hay necesidad de añadir agua en el proceso de granulación, lo que reduce en gran medida el costo de secado.
2. Puede ser equipada con un conjunto completo de sistema de control centralizado para lograr una operación inteligente.
3. Cinco años de garantía para los componentes importantes, por lo que no tiene que preocuparse después de la venta.
4. Equipo de ingenieros profesionales para ayudarle a resolver los problemas de instalación.
5. El voltaje, el color, el logotipo, etc., se pueden personalizar, por lo que podemos satisfacer todas sus necesidades.

Imágenes detalladas del proceso de la línea de producción

La línea de producción de fertilizantes NPK consta de varios pasos principales, entre los que se incluyen la preparación de las materias primas, la mezcla, la granulación, el secado, el enfriamiento y el envasado.
1) Preparación de las materias primas: la línea de producción necesita primero preparar nitrógeno, fósforo, potasio y otras materias primas principales, que suelen estar en forma de urea, fosfato monoamónico, cloruro de potasio, etc. Estos componentes deben medirse y ajustarse con precisión para garantizar que el contenido nutricional del producto final cumpla con los estándares.
2) Mezcla: Las materias primas medidas con precisión se introducen en el equipo de mezcla para mezclarlas completamente. Por lo general, el equipo de mezcla utiliza mezcladoras eficaces para garantizar la distribución uniforme de las diferentes materias primas y sentar una base sólida para el proceso de granulación posterior.
3) Granulación: Los materiales mezclados de manera uniforme se introducen en la granuladora y se forman gránulos de fertilizante mediante extrusión, laminación o rotación. Existen diferentes tipos de granuladoras, como las granuladoras de doble rotor, las granuladoras cilíndricas, etc. Los diferentes tipos de granuladoras se adaptan a las diferentes necesidades de producción y a las características de las materias primas.
4) Secado y enfriamiento: después de la granulación, las partículas de fertilizante necesitan secarse y enfriarse para eliminar el exceso de agua y calor, y mejorar la estabilidad y el rendimiento de almacenamiento del fertilizante. El equipo de secado y enfriamiento suele basarse en un horno de explosión caliente, una torre de enfriamiento, etc.
5) Envasado y embalaje: Por último, los gránulos de fertilizante secos y enfriados entran en la línea de envasado y embalaje para su medición, envasado y etiquetado. Las líneas de envasado y embalaje suelen utilizar equipos automatizados para mejorar la eficiencia de la producción y la uniformidad del producto.

Criterios técnicos