Formulario de contacto

1. La línea adopta un granulador dos en uno, que es adecuado para la granulación en frío y en caliente, así como para la producción a gran escala de fertilizante compuesto de alta, media y baja concentración, y el modo de trabajo principal es la granulación húmeda grumosa.
2. Puede ser equipado con un conjunto completo de sistema de control centralizado para lograr una operación inteligente.
3. Cinco años de garantía para los componentes importantes, para que usted no se preocupe después de las ventas.
4. Equipo de ingenieros profesionales para ayudarle a resolver los problemas de instalación.
5. voltaje, color, logotipo y así sucesivamente todo el apoyo de personalización, podemos satisfacer todas sus necesidades personalizadas.

Proceso de producción

El proceso de producción de fertilizantes compuestos incluye básicamente los siguientes pasos:
1) Determinación de las dosis de las materias primas: de acuerdo con la demanda del mercado y los resultados de las pruebas de suelo en todo el mundo, se seleccionan urea, nitrato de amonio, cloruro de amonio, sulfato de amonio, fosfato de amonio (fosfato monoamónico, fosfato diamónico, calcio pesado y calcio total) y cloruro de potasio (sulfato de potasio) y otras materias primas, según una proporción determinada que se procesa.
2) Mezcla de materias primas: las materias primas coincidentes se envían a la mezcladora para mezclarlas y garantizar la uniformidad total de las partículas y el contenido del fertilizante. El proceso de mezcla se realiza normalmente con una mezcladora horizontal o una mezcladora de discos.
3) Granulación de las materias primas: Mezcla de las materias primas en el granulador para su granulación. La máquina granuladora puede elegir entre granulador de cilindro, granulador de extrusión, granulador de disco, etc. Este paso es un proceso necesario en la producción de fertilizantes compuestos y uno de los eslabones más importantes.
4) Secado de las partículas: Granulación de las partículas buenas en el secador, eliminación del agua de las partículas, aumento de la resistencia de las partículas y facilidad de almacenamiento y transporte.
5) Enfriamiento de los gránulos: Después del secado, la temperatura de los gránulos de fertilizante es muy alta y se aglomeran fácilmente, por lo que deben enfriarse. Los gránulos enfriados son fáciles de envasar en bolsas para su almacenamiento y transporte.
6) Clasificación de las partículas: Las partículas enfriadas se clasifican, las partículas no aptas se trituran y se vuelven a granular, y las partículas aptas se criban para el siguiente paso.
7) Recubrimiento del producto final: Los gránulos aptos se recubren y se envasan para aumentar el brillo y la redondez de los gránulos, lo que también ayuda a mejorar la resistencia a la humedad y las propiedades antiaglomerantes de los gránulos.
8) Envasado de los productos finales: Los gránulos recubiertos (es decir, los productos finales) se envasan en bolsas y se almacenan en un lugar bien ventilado. El proceso de envasado y embalaje suele basarse en una máquina de envasado automático y una máquina de sellado para lograr un funcionamiento totalmente automático.

Criterios técnicos