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El abono BB es un abono que contiene dos o tres de los tres nutrientes de nitrógeno, fósforo y potasio, que se fabrica a partir de abono unitario o abono compuesto como materia prima y se mezcla sin reacción química significativa en el proceso de mezcla.
Mezcla tipo tambor, elevación de un solo cubo, no daña la forma de partícula original del material, y más para evitar que el producto final después de la mezcla y luego el fenómeno de separación.
El fertilizante BB tiene las ventajas de acción rápida y liberación lenta, coexistencia inorgánica y orgánica, composición equilibrada de nitrógeno, fósforo y potasio, suplementación oportuna de oligoelementos y difusión flexible del contenido de nutrientes.

Proceso de producción

El proceso de la línea de producción de fertilizantes BB incluye principalmente los siguientes pasos:
1) Selección y preparación de la materia prima: De acuerdo con la fórmula de producción, se selecciona una variedad de materias primas, que pueden incluir nitrógeno, fósforo, potasio y otros nutrientes principales, así como elementos intermedios y oligoelementos. Las materias primas deben someterse a pruebas para garantizar que su calidad cumple los requisitos de producción.
2) Mezcla automática: Las materias primas se dosifican a través de un alimentador cuantitativo, y cada escala está controlada por un controlador de pesaje y medición y un convertidor de frecuencia respectivamente. El proceso de dosificación está controlado por el sistema de control informático, y la báscula de cinta de dosificación automática dosifica automáticamente los ingredientes de forma proporcional según la fórmula informática.
3) Sistema de mezcla: El material dosificado entra en el sistema de mezclado, que suele incluir un mezclador de tambor o un equipo de mezclado similar. Los materiales se mezclan en la mezcladora de forma continua e ininterrumpida, para garantizar que una variedad de materias primas se mezclen de forma completa y uniforme.
4) Guía y control: Antes de que el material entre en el sistema de mezcla, a través del enrutador para ajustar el estado del material, para que pueda lograr el mejor efecto de mezcla.
5) Sistema de transporte: El material mezclado se transporta al sistema de llenado a través de una cinta transportadora o un equipo de transporte similar. Durante el proceso de transporte, el material sigue fluyendo continuamente para evitar bloqueos y acumulaciones.
6) Llenado automático: El sistema de llenado incluye un medidor de llenado cuantitativo, un dispositivo de llenado automático, una máquina de sellado y otros equipos. Los materiales se llenan cuantitativamente de forma automática de acuerdo con las especificaciones especificadas y, a continuación, se llevan a cabo las operaciones de envasado, como el plegado y el sellado. Los productos acabados envasados se envían al almacén o al lugar especificado a través de una cinta transportadora.

Criterios técnicos